Como equipo principal del filtro de poliuretano, requiere mantenimiento y limpieza diarios, incluidos cuatro módulos de estructura mecánica de PU, sistema hidráulico, control eléctrico y mantenimiento del molde. Esto asegurará el funcionamiento estable del equipo, prolongará la vida útil y garantizará la calidad del núcleo del filtro. Las advertencias específicas son las siguientes:
I. Mantenimiento de estructuras mecánicas
Mantenimiento de lubricación
COMPONENTES CLAVE: Se aplica regularmente grasa especial (como grasa a base de litio) a las piezas móviles, como rieles guía, tornillos de avance y cojinetes, para reducir el desgaste.
Tiempo de ciclo recomendado: una vez por turno (8 horas), una lubricación completa una vez por semana para reducir el ciclo de vida de los equipos de carga alta-.
Por ejemplo, en la producción de filtros Jiediou se utiliza un sistema de lubricación automática controlado por PLC para garantizar un funcionamiento suave del cabezal de descarga.
Inspección de sujetadores
Puntos clave: compruebe si los pernos del motor, el cuerpo de la bomba y la correa de transmisión están flojos y evite que la vibración provoque la caída de las piezas.
Requisitos de la herramienta: Utilice una llave dinamométrica para apretar al valor de torsión especificado en el manual del equipo para evitar apretar demasiado o apretar demasiado.
Mantenimiento del sistema de transmisión
Tensión de la correa: ajuste la tensión de la correa de transmisión a un rango apropiado (generalmente no más de 10 mm de flacidez al presionar el centro de la correa con la mano) para evitar deslizamientos o grietas.
Lubricación de la cadena: Rocíe lubricante para la cadena en la transmisión por cadena para eliminar las manchas de aceite viejas y evitar obstrucciones.
II. Mantenimiento del sistema hidráulico
Gestión del petróleo
Verificación del nivel de aceite: Verifique el nivel hidráulico diariamente antes de arrancar el motor para asegurarse de que el nivel hidráulico esté dentro del rango indicado por el indicador de nivel de aceite y para evitar que la bomba de aceite aspire aire.
Monitoreo de la calidad del aceite: la viscosidad del aceite, el índice de acidez y el contenido de humedad se analizan cada 3 meses. Cambie el aceite si excede el estándar.
Intervalo de cambio de aceite: el aceite hidráulico generalmente se reemplaza cada 12 meses, lo que se puede acortar a seis meses para equipos de carga alta-.
Reemplazar filtros
Filtro de aceite hidráulico: Reemplace los filtros de aceite cada 500 horas para evitar que entren impurezas al sistema.
Filtro de aire: Lávelo una vez por semana y cámbielo una vez al mes para evitar que el polvo contamine el aceite.
Limpieza sistemática
Limpieza del tanque de combustible: Lave minuciosamente el tanque de combustible una vez al año para eliminar los sedimentos y la humedad del fondo y limpie el interior con un paño limpio.
Inspección de tuberías: compruebe si hay fugas, envejecimiento o curvaturas de las líneas hidráulicas y reemplace las líneas dañadas de manera oportuna.
III. Control y Mantenimiento Eléctrico
Limpieza y protección contra el polvo-
3. Limpieza de gabinetes: Limpiar el interior de los gabinetes con aire comprimido una vez al mes, prestando especial atención a la limpieza de los ventiladores de refrigeración y terminales de cableado.
A prueba de humedad: en un ambiente húmedo, coloque una secadora en el gabinete y revise el calentador regularmente para ver si funciona correctamente.
Inspección de cableado
Detección de aflojamiento: Verifique trimestralmente que todos los terminales del cableado estén flojos, especialmente las líneas de corriente grande (como el cableado del motor).
Prueba de aislamiento: Pruebe la resistencia de aislamiento del motor y el cable anualmente con un megaóhmetro para garantizar mayor o igual a 1 omega.
Calibración de parámetros
Control de temperatura: calibre periódicamente el sistema de calefacción (por ejemplo, la temperatura de fundición de PU) para garantizar que el error no supere los + -2 grados.
Calibración de presión: verifique la precisión de los manómetros del sistema en el sistema hidráulico; si hay desviación, reemplácela o envíela para inspección.
IV. INTRODUCCIÓN Mantenimiento del molde
Limpieza y prevención de oxidación.
Eliminación de escoria: después de cada ciclo de producción, limpie la cavidad del molde con un solvente especial (como alcohol isopropílico), elimine los residuos de PU y evite daños al molde después del curado.
A prueba de óxido-: cuando el molde no esté en uso durante un período prolongado, aplique aceite para óxido a la superficie del molde y cúbralo con una cubierta antipolvo.
Inspección del mecanismo de cierre del molde
Lubricación del pilar guía: aplique grasa a la columna guía de cierre del molde semanalmente para reducir el desgaste.
Ajuste la fuerza de sujeción: ajuste la fuerza de sujeción de acuerdo con el tamaño del núcleo del filtro para evitar una fuerza excesiva que provoque la deformación del molde o una fuerza insuficiente que provoque rebabas.
Gestión de la vida útil del molde
Registros de uso: configure el archivo de uso del molde, registre los lotes de producción y el historial de mantenimiento, pronostique la vida útil del molde.
Inspección periódica: después de cada 5000 ciclos de cierre del molde, se inspecciona minuciosamente el troquel y se reemplazan las piezas desgastadas (como pasadores eyectores y deslizadores).
V. Procedimientos de operación de limpieza
Salvaguardia
Operación de corte de energía: antes de limpiar, el dispositivo debe desconectarse de la energía y mostrar la señal de advertencia "no perder energía".
Protección personal: Use guantes protectores, gafas protectoras y máscaras contra el polvo para evitar que los residuos de poliuretano entren en contacto con la piel o los ojos.
Elección de herramientas de limpieza.
Herramientas no-metálicas: limpie el molde con raspadores de plástico o madera para evitar rayar la superficie de la cavidad.
Solventes especializados: utilice agente limpiador especial de poliuretano, evite el uso de gasolina, alcohol y otros solventes corrosivos.
Eliminación de residuos
Reciclaje clasificado: residuos de PU y filtros de aceite hidráulico del proceso de limpieza y entréguelos a una agencia profesional para su reciclaje.
Requisitos ambientales: cumplir con las leyes y regulaciones ambientales locales, prohibir el vertido de líquidos residuales y escoria.
VI. INTRODUCCIÓN Registros y planes de mantenimiento
Establecimiento de expedientes de mantenimiento.
Registrar el tiempo, contenidos, repuestos y personal de mantenimiento de cada reparación para facilitar la trazabilidad de los problemas.
Ejemplo: los filtros Jiediou rastrean todo el ciclo de vida de un dispositivo a través de registros de mantenimiento de gestión del sistema ERP.
Desarrollar planes de Mantenimiento Preventivo
Desarrollar un plan de mantenimiento anual con un ciclo de mantenimiento claro y estándares para cada componente de acuerdo al manual del equipo y las necesidades de producción.
Herramientas recomendadas: Cree órdenes de trabajo de mantenimiento automáticamente utilizando (Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento).