I. Causas principales de la volatilidad anormal de la presión de los sistemas hidráulicos
1.Problemas relacionados con el aceite hidráulico
Contaminación por aceite: Las partículas metálicas, la humedad o los productos de oxidación mezclados con el aceite hidráulico aumentarán el desgaste interno de la bomba hidráulica y disminuirán la eficiencia volumétrica, lo que resultará en una presión de salida inestable.
La contaminación también puede obstruir los orificios de aceleración de las válvulas hidráulicas, como las válvulas de seguridad y proporcionales, provocando fluctuaciones de presión.
Viscosidad anormal del aceite:
Una viscosidad excesivamente alta (baja temperatura o envejecimiento del aceite) puede aumentar la resistencia al flujo, provocando que la presión aumente o fluctúe lentamente.
Una viscosidad excesivamente baja (alta temperatura o dilución del aceite) puede reducir el rendimiento de la lubricación, provocar fugas y dificultar el mantenimiento de la presión.
2. Fallas de la bomba hidráulica y del actuador
Desgaste de la bomba hidráulica:
El desgaste de engranajes, pistones o paletas en la bomba provoca un desplazamiento inestable y una presión de salida fluctuante.
La falla del sello del eje de la bomba o del sello de la cubierta del extremo provocará fugas internas y reducirá la presión del sistema.
Problemas del cuerpo ejecutivo (cilindro/motor hidráulico):
El envejecimiento o daño del anillo de sello del cilindro hidráulico dará como resultado la comunicación entre la cámara de alta presión y la cámara de baja presión, evitando la acumulación de presión.
Las fugas internas o la obstrucción del motor hidráulico afectarán la salida del flujo y causarán indirectamente fluctuaciones de presión. Fallas de válvulas hidráulicas
Válvula(s) de seguridad:
Fatiga o atasco del resorte de la válvula de alivio, lo que resulta en una regulación de presión inestable; la presión a menudo fluctúa cerca del valor establecido;
El desgaste de la superficie del sello del núcleo provoca fugas internas, lo que impide el mantenimiento de la presión.
Fallas de válvula proporcional/servoválvula:
El circuito abierto de la bobina de la válvula proporcional o la interferencia de la señal de control provocan una desalineación de la posición del núcleo y un flujo de salida inestable;
Falla del sensor de retroalimentación de la servoválvula, para evitar que la presión de control de circuito cerrado cause oscilaciones.
Pegado de válvula direccional:
Debido a la contaminación del aceite o a una lubricación insuficiente, el núcleo de la válvula direccional se atascó, lo que provocó fluctuaciones anormales en el flujo y la presión del fluido hidráulico.
4. Problemas con el almacenamiento de energía y las tuberías
Fallo del acumulador:
La imposibilidad de absorber las pulsaciones de presión debido a la rotura de la vejiga del acumulador o a una fuga de nitrógeno exacerba las fluctuaciones de tensión en el sistema.
Defectos de diseño de tuberías:
Un diseño inadecuado de la tubería (por ejemplo, demasiadas curvas, un diámetro demasiado pequeño) puede provocar turbulencias en el fluido y aumentar la pérdida de presión;
Las malas conexiones de las tuberías o fallas en el sello pueden provocar fugas y caídas de presión.
V. Interferencia del sistema de control eléctrico
Anormalidades en la señal del sensor: los errores de calibración o cableado de los sensores de presión harán que el PLC reciba señales incorrectas, lo que resultará en un ajuste incorrecto de la salida de la bomba hidráulica.
Interferencia en la fuente de alimentación: La interferencia electromagnética (como la de convertidores de frecuencia o soldadores) puede afectar la señal de control de la válvula proporcional, provocando vibraciones en el núcleo de la válvula y fluctuaciones de presión.
II. Soluciones sistémicas
1. Gestión del aceite hidráulico
Reemplace y filtre periódicamente: reemplace los fluidos hidráulicos con regularidad según lo requieran las especificaciones del equipo y filtre los aceites existentes con filtros de precisión para eliminar los contaminantes.
Control de viscosidad: el aceite hidráulico se precalienta a la temperatura adecuada a baja temperatura (por ejemplo, a través de un calentador o una bomba de circulación);
Evite ambientes con altas temperaturas o operaciones prolongadas con carga alta, evite la disminución de la viscosidad del aceite.
2.Mantenimiento de la bomba hidráulica y del actuador
Inspección y reemplazo de bombas: retire periódicamente la bomba hidráulica, verifique el desgaste de los engranajes, pistones o paletas, reemplace las piezas desgastadas;
Reemplace los sellos del eje o los sellos de las tapas de los extremos para evitar fugas internas.
Reparación del actuador: reemplace el sello del pistón del cilindro hidráulico, repare la superficie de sellado;
Limpie el interior del motor hidráulico y reemplace las piezas desgastadas para garantizar una rotación suave.
3.Ajuste y reemplazo de la válvula hidráulica
Ajuste de la válvula de alivio:
Lave el núcleo del carrete de la válvula de alivio, reemplace el resorte y ajuste la presión a un valor establecido.
Verifique la superficie de sellado del carrete y repare o reemplace el cuerpo de la válvula.
Calibración de válvula proporcional/servoválvula:
Calibración de la resistencia de la bobina de la válvula proporcional y señales de control utilizando equipos de prueba especializados;
Reemplace el sensor de retroalimentación de la servoválvula para garantizar la precisión del control de bucle cerrado-.
Limpieza de válvulas direccionales:
Retire la válvula direccional, limpie el núcleo y el cuerpo, lubrique con fluido hidráulico y luego vuelva a instalarla.
4. Acumulador de energía y optimización de tuberías
Inspección del acumulador:
Verifique periódicamente la integridad de la vejiga del acumulador y agregue nitrógeno a la presión especificada;
Reemplace los acumuladores defectuosos para asegurarse de que absorban adecuadamente las pulsaciones de presión.
Mejoras en la tubería:
Optimice el diseño de la tubería, reduzca la cantidad de curvaturas de la tubería y aumente el diámetro de las secciones clave de la tubería.
Apriete las conexiones de las tuberías y reemplace los sellos viejos para evitar fugas.
III. Medidas anti-interferencias del sistema eléctrico
Mantenimiento de sensores:
Verifique el cableado del sensor de presión y recalibre la precisión del sensor;
Reemplace los sensores defectuosos para garantizar una transmisión de señal estable. Aislamiento de Energía: Instalación de filtros en el control de válvulas proporcionales para reducir la interferencia electromagnética; Separación del suministro de energía de los equipos hidráulicos de los equipos de alta-potencia (por ejemplo, soldadores) para evitar fluctuaciones de voltaje.
V. Recomendaciones de mantenimiento preventivo
Establezca un ciclo de mantenimiento: verifique los niveles y la temperatura del fluido hidráulico diariamente para registrar el rango de fluctuación de presión; limpiar las válvulas y filtros hidráulicos semanalmente para comprobar el sellado de las tuberías; Reemplace los filtros hidráulicos mensualmente para probar la presión del acumulador.
Capacitación en procedimientos operativos: capacitar a los operadores para que eviten arrancar bombas hidráulicas con frecuencia para reducir los golpes de presión; No ajuste los parámetros de la válvula hidráulica bajo alta presión para evitar la oscilación del sistema.