Los componentes estructurales clave de una máquina de fundición TDI (como ejemplo, analizados en el contexto de los antecedentes técnicos de TDI) incluyen los siguientes tipos:
I. Componentes del sistema hidráulico y de potencia
Bomba hidráulica y cilindro
La bomba hidráulica es la fuente de energía, proporciona aceite a alta presión para impulsar el cilindro hidráulico y realiza las funciones de apertura, cierre, sujeción y producción.
Los cilindros hidráulicos se dividen en cilindros de sujeción y cilindros de expulsión. El cilindro de sujeción debe poder soportar la fuerza de sujeción (como en una máquina de fundición a presión de 600t-3500t), mientras que el cilindro de expulsión puede empujar la pieza fundida fuera del molde.
Relación técnica: el sistema de inyección de agua de alta-presión y el sistema hidráulico con tecnología TDI tienen características de alta-presión similares y requieren un control preciso para lograr una transferencia de energía eficiente.
Aumentar
La acumulación de presión durante la fase de sobrealimentador debe controlarse entre 10 y 30 ms para garantizar un llenado rápido de la cavidad del molde con metal fundido y reducir los defectos de sellado en frío.
Similar al turbocompresor en los motores TDI, este impulso mejora la eficiencia del moldeo al aumentar la presión transitoria.
II. Componentes del sistema de sujeción y bloqueo
Fijar y mover moldes
Molde fijo: fijado a la máquina de moldeo por inyección, conectado con el sistema de fundición, formando parte de la cavidad del molde.
Mover molde: mover con una placa central, cerrar con un molde fijo y completar la cavidad del molde. Cuenta con mecanismos integrados-de extracción y expulsión del núcleo.
Requisitos de materiales: El acero H13 se usa comúnmente para fijar y mover moldes, requisitos de resistencia al calor y fatiga por calor.
Mecanismo de sujeción
Barra de empuje hidráulica: el diseño principal adopta un mecanismo de barra de empuje para amplificar el empuje del cilindro hidráulico, lo que logra una alta fuerza de sujeción y un bajo consumo de energía.
Totalmente hidráulico: sujeta directamente a través del cilindro hidráulico. El diseño es simple pero consume más energía, principalmente para máquinas de fundición a presión-pequeñas.
Dispositivo de ajuste del espesor del molde: ajuste el troquel de diferente espesor para garantizar una sujeción precisa.
III. Componentes del sistema de inyección y activación
Punzón de inyección y anillo de punzón: punzón de inyección de metal fundido en la cavidad de una matriz a alta velocidad. Los anillos de perforación deben ser resistentes al calor y al desgaste para evitar fugas. Requisitos de parámetros: Velocidad máxima de inyección de aire de 6 a 10 m/s para garantizar un llenado rápido del metal fundido.
Buje de bebedero y cono desviador
El casquillo del bebedero guía el metal fundido hacia la cavidad del molde, mientras que el cono de derivación optimiza el flujo de metal y reduce la turbulencia.
Optimización del diseño: aumentar el número de tomas de alimentación, alargar las pistas y proporcionar una trampa de escoria que pueda reducir los defectos de inclusión de escoria (como en las piezas fundidas del cigüeñal de los motores diésel).
IV. INTRODUCCIÓN Componentes del mecanismo de extracción y expulsión del núcleo-
Mecanismo de extracción del núcleo
Extracción del núcleo del pasador guía en ángulo: Núcleo deslizante de accionamiento del pasador guía inclinado, adecuado para núcleo lateral.
Extracción hidráulica del núcleo: el cilindro hidráulico impulsa el núcleo directamente, proporcionando una fuerza de extracción del núcleo altamente controlable.
Extracción de núcleos de cremallera-y-pasadores: para una extracción de núcleos compleja, la transmisión de cremallera-y-piñón puede lograr una extracción de núcleos multi-direccional.
Mecanismo eyector
Pasador expulsor y dedal: el pasador expulsor toca la pieza fundida directamente y el dedal mantiene el pasador expulsor en su lugar y transmite la fuerza de expulsión.
Dispositivo de reinicio: reinicie el conjunto eyector antes de cerrar el troquel para evitar interferencias. Principios de diseño: El pasador eyector debe colocarse en la pared gruesa de la pieza fundida para garantizar una fuerza uniforme y evitar la deformación.
V. Componentes de control de temperatura del molde
Sistema de enfriamiento
Refrigeración por agua: para piezas fundidas-de paredes gruesas o metales de alto-punto de fusión (como aleaciones de cobre). El sistema de enfriamiento es rápido, pero el gradiente de temperatura es grande, lo que provoca grietas en la superficie de la cavidad.
Refrigeración por aire: Se utiliza para aleaciones de bajo punto de fusión (como las aleaciones de aluminio). El sistema tiene una estructura simple pero una baja eficiencia de enfriamiento.
Punto de diseño: los canales de refrigeración no deben pasar a través de conectores y los márgenes de los canales deben ser mayores o iguales a 10 mm para evitar fugas.
Calentadores
Calentamiento de alambre resistente: integrado directamente en el cuerpo del molde, adecuado para moldes metálicos grandes, requiere protección de aislamiento.
Calentamiento de gas: utilizado en diversos moldes metálicos medianos y pequeños. El método tiene un calentamiento uniforme pero una precisión de control baja.