1. Sistema de mezcla de materia prima
El sistema de mezcla de materia prima es el componente central para procesar materias primas en una máquina de elementos de filtro de poliuretano y consiste principalmente en un tanque de almacenamiento de materia prima, una bomba de medición, una cámara de mezcla y un dispositivo de agitación. Its core function is to ensure precise proportioning and uniform mixing of polyurethane raw materials (such as polyether polyols isocyanates and catalysts) and the raw material storage tanks store different types of liquid PU raw materials or prepolymers while the metering pump accurately delivers the raw materials to the mixing chamber based on preset process parameters (such as the raw material ratio) and the stirring device rotates at high speed to thoroughly blend the various raw materials formando una mezcla de poliuretano uniforme. Esto allana el camino para la unión posterior con el sustrato del elemento de filtro que evita problemas de calidad, como burbujas y una mala adhesión causada por una mezcla de materia prima desigual.
2. Mecanismo de transmisión y posicionamiento del sustrato
Este mecanismo consiste principalmente en ruedas de guía de rodillos transportadores un controlador de tensión y un sensor de posicionamiento y funciona para sustratos de elementos de filtro, como papel de filtro y telas tejidas no-. Los rodillos transportadores giran a una velocidad constante que transporta continuamente el sustrato al área de formación y las ruedas de guía aseguran que el sustrato no cambie durante el transporte, mientras que un controlador de tensión ajusta la tensión del sustrato en tiempo real (para evitar las arrugas causadas por la flexibilidad excesiva o la deformación de estiramiento causada por la excesiva excesiva) y la posicionamiento de la posición de posicionamiento precisamente el sustrato que garantiza la posición de alineación precisa con la altura de la tasa de alineación de la tasa de alineación precisa con el aliento de la tasa de altura de los subsensores. Mezcla de poliuretano. Esto asegura que la estructura del elemento del filtro (por ejemplo, la precisión del devanado del sustrato para los elementos del filtro cilíndrico, el espacio entre los elementos del filtro plisado) cumpla con los requisitos de especificación.
3. Molde de moldeo
El molde de moldeo es un componente clave que determina la forma y la estructura del elemento del filtro y las diferentes estructuras de la cavidad del molde están diseñadas dependiendo del tipo de elemento del filtro (por ejemplo, cilíndrico plisado o especial - en forma) con moldes comunes que incluyen moldes cilíndricos y moldes de moldeo plateados. Su función es proporcionar un "espacio de moldeo" para que el poliuretano se une con el sustrato y después de que el sustrato se entregue al molde, el sistema de mezcla de materia prima inyecta la mezcla de poliuretano en la cavidad del molde, mientras que el molde pre - establece la estructura de la cavidad restringe el flujo de la mezcla. Simultáneamente, el proceso de curado posterior asegura que el poliuretano y el sustrato estén estrechamente unidos y forman una forma fija (como la estructura tubular de un elemento de filtro cilíndrico o la estructura plisada de un elemento de filtro platado) que se aseguran que las dimensiones del elemento del filtro (longitud del diámetro y espesor de la pared) cumplan con los niveles de producción.
4. Dispositivo de curado
El dispositivo de curado generalmente utiliza un sistema de circulación de aire caliente de tubo de calentamiento o elemento de calentamiento infrarrojo y su función central es acelerar la reacción de curado de la mezcla de poliuretano que garantiza un enlace estable entre el poliuretano y el sustrato. Dependiendo del tipo de materia prima de poliuretano (por ejemplo, suave duro o calor - resistente), el dispositivo de curado puede ajustar la temperatura (generalmente entre 50 -} 120 grados) y el tiempo de curado y, por ejemplo, cuando se produce elementos de filtro de poliuretano rígido, la temperatura de calentamiento y el tiempo de curado se incrementan para garantizar suficientes -}}}}}}}} y una estructura rígida de filtro rígido y una temperatura de la temperatura de curado se incrementan en la temperatura de la temperatura de la temperatura rígida. El tiempo de curado se reduce adecuadamente para preservar la elasticidad del poliuretano. Además, la uniformidad de temperatura de la unidad de curado evita que se localice sobre - curado (causando grietas frágiles) o insuficiencia (que resulta en una resistencia de enlace débil) en el elemento del filtro.
5. Mecanismo de corte
El mecanismo de corte consiste en una cuchilla de corte de precisión - (como una cuchilla circular o una cuchilla de corte hidráulico) un conjunto de posicionamiento y un sensor de longitud y se usa para cortar la corriente continua de elementos de filtro curado en productos terminados de una longitud preestablecida. El sensor de longitud monitorea la longitud de transmisión del elemento del filtro en tiempo real y cuando se alcanza la longitud del conjunto (como 200 mm o 500 mm), el conjunto de posicionamiento asegura el elemento del filtro en su lugar, lo que permite que la cuchilla de corte complete rápidamente el corte. La agudeza y la velocidad de corte de la cuchilla se pueden ajustar en función del material del elemento del filtro (como la dureza del poliuretano y el grosor del sustrato) asegurando una superficie de corte libre de rebabas suaves - y evitando el daño a los bordes del elemento del filtro debido a un corte incorrecto que podría comprometer el rendimiento de filtración.
6. Sistema de control
El sistema de control basado en un PLC (controlador lógico programable) está equipado con sensores de parámetros de pantalla táctil (presión de temperatura y sensores de flujo) y actuadores (válvulas solenoides y controladores de motor) y sirve como el "sistema nervioso central" del equipo. Sus funciones incluyen el presupuesto y el almacenamiento de los parámetros del proceso de producción para diferentes elementos de filtro (como la temperatura de curado de las relaciones de materia prima y las longitudes de corte) recolectando -} tiempo de funcionamiento de tiempo real de varios componentes (como la temperatura de curado de presión de la cámara y la tensión de sustrato) y las alarmas de la altura de los modificadores y los ajustes de los ajustes de los valores establecidos de los valores de ajuste (EG, ajuste a través del flujo de la bomba a través del flujo de la bomba a través de la tensión de la potencia de la bomba de la bomba y la velocidad de la sola. unidades). Esto garantiza la operación coordinada de varios componentes del equipo (por ejemplo, coordinación de tiempo para la materia prima que mezcla el curado y corte de llenado de moldes de suministro de sustrato) asegurando un proceso de producción continuo y estable al tiempo que facilita el monitoreo y depuración del operador.
7. Materia prima que transmite tuberías y componentes de limpieza
El tubo de transmisión de materia prima conecta el tanque de almacenamiento de materia prima a la cámara de mezcla y es responsable de transmitir materia prima PU líquida y la pared interna de la tubería se trata típicamente con un tratamiento anti - (como un recubrimiento de teflón) para evitar la acumulación de material residual. Cleaning components (such as high-pressure cleaning pumps and solvent storage tanks) are used to clean pipelines after equipment shutdown: cleaning solvents (such as special PU cleaning agents) are injected into the pipelines through high-pressure cleaning pumps to flush out residual polyurethane raw materials preventing pipeline blockage or residual raw materials from solidifying and affecting the purity of the next batch de materias primas, asegurando así el término largo - y el funcionamiento estable del equipo.