1. El poliuretano se aplica a los filtros de aire en forma de adhesivo de fusión en caliente
1. Ensamble el elemento de filtro de acuerdo con el proceso;
2. Limpie la superficie de la cubierta del filtro, retire el aceite y el polvo, y sece bien. No debe haber materia extraña como aceite, agua, etc. en la superficie para evitar afectar la resistencia de la unión;
3. Inyecte una cantidad apropiada de adhesivo en la cubierta del filtro giratorio, de modo que la superficie adhesiva se aplique uniformemente a varias partes de la cubierta del filtro;
4. Inserte el elemento del filtro en la cubierta del filtro, verifique las superficies de las dos partes adhesivas y después de asegurarse de que estén completamente en contacto, aplique un poco de presión sobre la parte superior y déjela reposar;
5. Después de curar durante aproximadamente 2 horas, voltee y pégalo a la otra cubierta final. Se puede empaquetar solo después de que se seca por completo durante 24 horas, y se enviará después de curarse durante 3 días;
6. Algunos elementos de filtro deben agregar una tira en la cubierta del extremo superior, que se puede agregar en el quinto procedimiento.
2. El poliuretano se aplica a los filtros de aire en forma de elementos de filtro
Los elementos de filtro de aire húmedo generalmente se usan en maquinaria de ingeniería y camiones pesados. El material de fabricación es suave, poliuretano por esponja porosa.
3. El poliuretano se usa en filtros de aire en forma de conchas
La carcasa se produce vertiendo elastómero PU, que puede ahorrar la cubierta del extremo de hierro y el sello de goma del elemento de filtro de aire, y también es el producto más ideal para producir elementos de filtro de aire de tipo cuña. El caparazón se divide en cubiertas y marcos finales, cada uno con diferentes procesos de producción.
1. Tipo de cubierta final: al verter el material AB mezclado sobre un disco de hierro o plástico giratorio, y luego colocando el elemento del filtro bajo presión, el disco se puede separar después de unos minutos para obtener el filtro de aire.
2. A través de la producción de molde cerrado, el molde superior se coloca con el papel de filtro preparado, el molde inferior se limpia o se rocía con un agente de liberación especial por adelantado, y luego se vierte el material AB, y luego se cierra los moldes superior e inferior. Después de unos minutos, el molde se puede abrir para sacar el filtro de aire moldeado.