Ocho factores que afectan la tasa de construcción de pulverización de poliuretano

1. Los requisitos de diseño determinan el rango básico de la tasa de entrega

Debido a las diferentes funciones del edificio, los requisitos de diseño para el aislamiento térmico y el ahorro de energía también son diferentes, y los requisitos de diseño para la densidad del poliuretano son diferentes, por lo que primero se deben considerar los requisitos de diseño al analizar la tasa de entrega. Por ejemplo, el diseño requiere una densidad aparente (densidad del material del núcleo) de 30 kg/metro cúbico y una tasa teórica (sin ninguna pérdida) de 33 metros cúbicos por tonelada. Con una densidad de diseño de 40 KG/m3, la tasa de producción teórica debería ser 25. Según años de experiencia en ingeniería, la pérdida real debida a muchos factores durante el proceso de construcción es de alrededor del 15 por ciento -25 por ciento, lo que resulta en un aumento en costo

2. La influencia de la desviación de la proporción de material en la tasa de entrega

Hay una gran diferencia de densidad entre la espuma para máquina y la espuma para manos. Por lo general, la relación de material fijo de la máquina es 1:1, pero a veces la relación de material real y la relación de material fijo de la máquina no coinciden debido al hecho de que el cálculo del equipo se basa en el cálculo del volumen y las fallas del equipo. Cuando el material blanco es excesivo, la densidad de la espuma es baja, el color es blanco, la resistencia de la espuma se reduce, la mano se siente suave y es fácil encogerse cuando la temperatura es baja; cuando el material negro es excesivo, la densidad de la espuma es alta, el color es oscuro, la resistencia de la espuma es alta y la mano se siente dura y quebradiza. . En estos casos, la proporción de material debe verificarse inmediatamente para ver si el filtro está bloqueado y si las indicaciones de presión y temperatura son normales para garantizar la precisión de la proporción de materiales en blanco y negro. La desviación de la proporción de material tiene un cierto impacto en la tasa de entrega y la calidad de la construcción.

3. La influencia de la temperatura ambiente en la tasa de salida

La espuma de poliuretano se ve muy afectada por la temperatura. La formación de espuma se realiza por calor. Sin calor, el agente de expansión del sistema no se puede evaporar, por lo que no se puede formar espuma. El calor proviene tanto de las reacciones químicas como de la provisión ambiental. El calor de la reacción química no se ve afectado por factores externos, y el calor proporcionado por el ambiente cambia con el cambio de la temperatura ambiente. Cuando la temperatura ambiente es alta, el entorno puede proporcionar calor al sistema de reacción, lo que puede aumentar la velocidad de reacción y acortar el tiempo de reacción. Muestra que la espuma está completamente espumada y que la densidad de la superficie y el núcleo de la espuma es similar. Cuando la temperatura ambiente es baja (por ejemplo, por debajo de 15 grados), parte del calor de reacción se disipará en el medio ambiente. La pérdida de calor, por un lado, prolonga el período de curado de la espuma y aumenta la tasa de contracción de moldeo de la espuma (a menor temperatura, mayor tasa de contracción de moldeo); por otro lado, aumenta la cantidad de material de espuma. Los experimentos muestran que: para el mismo material de espuma, el volumen de espuma a una temperatura ambiente de 15 grados es un 25 por ciento más pequeño que a 25 grados, lo que aumenta el costo de producción de la espuma. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 15 grados, se debe prestar atención al ajuste del dispositivo de control de temperatura del equipo de pulverización para compensar la limitación de reacción provocada por la caída de temperatura en las materias primas, a fin de simular la mejor temperatura requerida para la reacción de poliuretano tanto como sea posible.

4. Viento

Al rociar, se requiere que la velocidad del viento sea inferior a 5 m/s. Cuando la velocidad del viento supera los 5 m/s, el calor generado por la reacción se disipará, lo que afectará la rápida reacción de formación de espuma de la espuma de poliuretano y hará que la superficie del producto se vuelva quebradiza. Al mismo tiempo, debido a que la máquina de espuma por aspersión mezcla las materias primas y las rocía en un estado atomizado, si la velocidad del viento es demasiado grande, las partículas atomizadas serán arrastradas, aumentando la pérdida de materias primas y contaminando el medio ambiente.

5. Temperatura y humedad base

Se puede ver a partir de la práctica de la ingeniería que la temperatura de la pared base también tiene una gran influencia en la eficiencia de formación de espuma del poliuretano. Durante el proceso de rociado, si la temperatura ambiente y la temperatura de la pared de la base del edificio son muy bajas, después del primer rociado de la espuma rígida de poliuretano, la capa base absorberá rápidamente el calor de la reacción, lo que reducirá la cantidad de espuma de el material. Por lo tanto, el tiempo de descanso del mediodía debe acortarse tanto como sea posible durante la construcción, y los procedimientos deben organizarse razonablemente durante la construcción para garantizar la tasa de formación de espuma de la espuma rígida de poliuretano. La espuma rígida de poliuretano es un producto polimérico formado por la reacción de mezcla de dos componentes de isocianato y poliéter combinado. Entre ellos, el componente de isocianato puede reaccionar fácilmente con agua para formar urea. Si el contenido de enlaces de urea en el poliuretano aumenta, el plástico espumado se volverá quebradizo y la adherencia entre la espuma y el sustrato disminuirá. Por lo tanto, se requiere que la superficie del sustrato que se va a rociar esté limpia y seca, la humedad relativa sea inferior al 80 por ciento, y no haya óxido, polvo, contaminación, humedad, y no se permite la construcción en días lluviosos. días. Cualquier rocío o escarcha debe eliminarse y secarse.

6. La influencia del espesor de la capa de rociado en la tasa de entrega

De acuerdo con el diferente grosor de la pulverización, el entorno de uso es diferente. Por lo general, se utiliza el método de pulverización multicapa. De acuerdo con los requisitos de la norma nacional, el grosor de la primera capa y el grosor de cada capa tienen ciertas regulaciones. Por un lado, es asegurar las prestaciones de aislamiento térmico del poliuretano. Funciona razonablemente a lo largo de la curva de reacción del poliuretano. Sin embargo, debido a la existencia de despellejamiento en cada capa, cuanto mayor sea el grosor de cada capa, mayor será relativamente la tasa de salida, pero para mejorar la tasa de entrega, no es recomendable exigir ciegamente la salida para violar los requisitos del proceso de pulverización de poliuretano. El personal de construcción debe tratarlo en el lugar con la condición de garantizar la calidad de acuerdo con la experiencia.

7. El impacto del frente de construcción en la tasa de entrega

En la construcción de proyección de poliuretano, el desperdicio de material es extremadamente grave en la construcción de esquinas de edificios, líneas decorativas, techos, estructuras de vigas y parapetos. Por ejemplo, en la construcción de grandes esquinas del edificio, casi la mitad del material no se puede rociar sobre la pared. Durante la construcción del techo, debido a la pequeña superficie de trabajo de la construcción de rociado ascendente, el fenómeno del desperdicio de material es inevitable. Por lo tanto, en la construcción de piezas especiales durante el proceso de construcción, se debe prestar más atención a la unificación de la tecnología de construcción y las condiciones de construcción.

8. El efecto de la planitud en la tasa de producción

Durante el proceso de construcción, la planeidad de la capa base también debe controlarse de manera efectiva. La planitud de la pared base es demasiado pobre, lo que también provoca una cierta cantidad de desperdicio de material. Además, si el error de planitud de la pared base durante el proceso de rociado de poliuretano es demasiado grande, es necesario serrar la parte con una desviación positiva local demasiado grande, lo que desperdicia el material de poliuretano y los costos de mano de obra, y también genera dificultades para la construcción posterior.