Los filtros de PU se utilizan ampliamente en la fabricación de cartuchos de filtro, especialmente para cartuchos de filtro con material de poliuretano (PU) como componente clave. Las aplicaciones de sus formas materiales y estructurales se pueden resumir de la siguiente manera:
I.Materiales del núcleo del filtro aplicables
Poliuretano
Aplicación principal: La máquina de filtrado de PU adopta vertido, moldeo por inyección, etc. para convertir el material de PU líquido en una estructura de filtro sólida. Por ejemplo:
Tapa del extremo del filtro: la fundición de elastómero de PU, que reemplaza la tapa del extremo tradicional y el anillo de sellado de goma, simplificó el proceso de producción (por ejemplo, placa de hierro giratoria o tecnología de fundición a presión cerrada).
Junta: hecha de material de espuma de poliuretano japonés importado y vertida en un molde de acero líquido para garantizar propiedades de sellado y antienvejecimiento (como el sello de filtro Jie Diou).
Soporte del marco del núcleo del filtro: el material de PU tiene alta elasticidad y soporta una estructura de filtración multi-capa (por ejemplo, núcleo de filtro HEPA y esqueleto de capa de carbón activado en purificadores de aire).
Características del material: el material de PU es resistente al aceite, resistente a ácidos y álcalis, resistente a altas temperaturas (dinámico 130 grados, estático 170 grados), resistente a golpes, etc., adecuado para condiciones de trabajo duras.
compuestos
Unión de poliuretano y metal/plástico:
Cubierta final: la placa de acero engrosada (p. ej., placa de acero estándar de 0,8 mm) se rocía electrostáticamente y se combina con inyección de PU para mejorar la resistencia estructural (p. ej., diseño de tapa final para filtro Jie Diuo).
Filtro exterior: malla de acero gruesa-en forma de diamante pulida en 3D y combinada con un marco de PU para evitar daños al papel de filtro (como el diseño del filtro externo para el filtro Jie Diuo).
Adhesión de poliuretano al papel de filtro: el material de PU actúa como adhesivo o capa protectora del papel de filtro, mejorando la estabilidad general del filtro (por ejemplo, el marco de PU en un purificador de aire soporta el filtro HEPA).
Otros medios de filtración
Material del filtro de fibra de poliéster/polipropileno: los elementos filtrantes plegados múltiples están hechos de filtro de poliéster o polipropileno, la tapa del extremo está hecha de gel de poliuretano/plástico y son adecuados para filtración química, galvanoplastia, alimentos y bebidas (por ejemplo, diseño plegable del elemento filtrante plegado múltiple).
Fibra de vidrio: el filtro de aceite lubricante de alta-eficiencia adopta un filtro de fibra de vidrio con un extremo plegable de PU para lograr la separación de sólidos-líquidos.
II. Formas estructurales aplicables
Estructura de desbaste/plegado
Diseñado para aumentar la eficiencia aumentando el área de filtración.
Ejemplos de aplicaciones:
Elemento filtrante plegado múltiple: 28 mm de diámetro interior, precisión de filtración de 1-50 μm. Se dobla el material del filtro y se pegan la tapa del extremo y la varilla central con pegamento de PU (de acuerdo con las especificaciones del elemento filtrante plegado múltiple).
Elemento de filtro de aire: el papel de filtro se procesa utilizando tecnología de papel laminado y se combina con un marco de PU para garantizar que el papel no se deforme cuando funciona a alta velocidad.
Estructura cilíndrica/tubular
Objetivo: Alcanzar dimensiones estándar de elementos filtrantes.
Estructura modular
Objetivo de diseño: apoyar la integración multifuncional.
Casos de aplicación:
Filtro de conexión híbrida: el extremo de PU admite la transmisión simultánea de señales Ethernet y energía (por ejemplo, conectores-de alta resistencia con el enchufe MATEnet de TE).
Filtros inteligentes: sensores integrados o etiquetas anti-falsificación;