Una máquina de fundición TDI es un equipo especial para producir productos de elastómero de poliuretano. Es ampliamente utilizado en la fabricación de ruedas, rodillos, tamices, sellos y piezas industriales de poliuretano. Su función principal es mezclar con precisión diisocianato de tolueno con poliéter polioles y extensores de cadena en una determinada proporción, para luego obtener productos de poliuretano de alto-rendimiento mediante fundición.
1.Precalentamiento y almacenamiento de materias primas.
Todas las materias primas deben mantenerse en un rango de temperatura adecuado para garantizar una reactividad y fluidez estables antes de que comience la producción.
Las materias primas clave incluyen:
TDI (diisocianato de tolueno)
polioles de poliéter
MOCA u otros extensores de cadena
Pastas colorantes y aditivos funcionales.
Un precalentamiento adecuado puede mejorar la uniformidad de la mezcla y reducir la formación de burbujas y defectos.
2.Medición y entrega precisas
La máquina de fundición TDI está equipada con un sistema de dosificación de alta-precisión que entrega cada componente al cabezal mezclador en una proporción preestablecida a través de una bomba dosificadora.
Este proceso debe garantizar que:
Proporcionalidad precisa
flujo constante
Presión uniforme
Cualquier desviación en la proporción afectará la dureza, elasticidad y propiedades mecánicas del producto.
3.Reacción de mezcla de alta-eficiencia
Añade los ingredientes al cabezal mezclador y mézclalos rápida y uniformemente a alta velocidad-.
En este momento se produce una reacción química del poliuretano:
El isocianato reacciona con los polioles.
Formación de cadenas moleculares de poliuretano.
Iniciar el proceso de enlace cruzado y curado-
La calidad del producto final se ve directamente afectada por el efecto de mezcla.
4.Fundición
El poliuretano líquido mezclado se inyecta en un molde previamente-preparado.
Los productos comunes incluyen:
ruedas de poliuretano
Rodillos industriales
Pantalla
Anillos de sellado
Almohadillas amortiguadoras
El proceso de fundición requiere un flujo continuo y uniforme para evitar huecos o desviaciones de tamaño.
5. Curado y desmontaje
Una vez formada la fundición, el molde entra en la etapa de curado.
A la temperatura adecuada:
El poliuretano sigue reaccionando.
La estructura molecular se estabiliza gradualmente.
La fuerza del producto está aumentando;
Una vez alcanzado el tiempo de curado especificado, se puede realizar el moldeo.
6.Tratamiento post-curado
Muchos productos de poliuretano requieren un tratamiento posterior-a la eliminación-del curado.
Sus objetivos incluyen:
Mejora de la resistencia mecánica
Mayor resistencia a la abrasión
Estabilidad dimensional mejorada
Propiedades físicas mejoradas
El pos-curado es un paso clave para garantizar productos de poliuretano de alta-calidad.
Conclusión:
Las máquinas de fundición TDI convierten materias primas líquidas en productos de poliuretano de alto-rendimiento mediante el precalentamiento de las materias primas, la dosificación precisa, la mezcla, la fundición, el curado, el desmontaje y el reprocesamiento eficientes. Las máquinas de fundición TDI, con su dosificación precisa, alta automatización y calidad estable del producto, se han convertido en un equipo indispensable en elastómeros de poliuretano, ampliamente utilizado en minería, maquinaria, logística, automoción, fabricación industrial y otras industrias.